Defeitos comuns na superfície do cabo e prevenção

Para cabos de fibra óptica e outros produtos de cabos de moldagem por injeção, defeitos de superfície são problemas de qualidade de produto mais comuns. Defeitos de vários tipos, defeitos comuns de superfície de cabos são poros, furos, bolhas e assim por diante. As propriedades de isolamento do cabo, propriedades mecânicas, estabilidade térmica e propriedades de envelhecimento terão um certo impacto. Isso causará um declínio na taxa de qualificação do produto, aumento da taxa de retrabalho, aumento dos custos de produção, declínio da competitividade de mercado. Este artigo analisa as causas de defeitos como porosidade e furos na capa de produtos de cabos e, consequentemente, apresenta algumas medidas preventivas para sua referência.

 

 

Produzido pela causa da análise

(1) Processo de extrusão do cabo, temperatura, pressão, velocidade e outros parâmetros não são uniformes, levarão à extrusão de bolhas de ar e vazios, afetando a qualidade do cabo. Por exemplo, no processo de extrusão da bainha (jaqueta), devido ao PVC ou PE e outros materiais de bainha e parafusos, barris e outras cargas de cisalhamento, produzirão uma alta temperatura de atrito, se o efeito de controle do sistema de resfriamento da extrusora for ruim, a temperatura está fora de controle, isolamento, perfis de bainha aparecerão furos de ar, furos de alfinetes. Se a temperatura da superfície for muito alta, a superfície do produto tem partículas queimadas, fenômeno de tração; se a temperatura da superfície for muito baixa, o material não é plastificação suficiente, a superfície do produto se torna áspera.

 

(2) Durante o transporte, armazenamento ou granulação de matérias-primas, é necessário manter um ambiente seco, limpo, livre de poeira e óleo. Se as matérias-primas estiverem úmidas, problemas de qualidade, como furos de ar e furos de alfinetes, ocorrerão nos perfis de isolamento e revestimento durante o processamento profundo.
① Se a temperatura de peletização for muito alta, a umidade afetará a estrutura do arranjo molecular do material e produzirá buracos de ar, além de afetar o processo normal de extrusão.
② A água no processo de extrusão por calor em vapor de água, no perfil de muitas bolhas, não só afetará as propriedades mecânicas do isolamento ou da camada protetora, o mais sério é reduzir a resistência do isolamento ou a resistência elétrica, portanto, a produção do isolamento deve ser rigorosamente controlada quando o teor de água.

(3) Material da bainha no processo de peletização, falha do sistema de exaustão a vácuo da extrusora, efeito de exaustão não é bom. A extrusora pode ser substituída para a segunda peletização, usando o método de vácuo para descarregar o gás produzido pelo material sob condições de alta temperatura.

(4) No processo de produção do revestimento (jaqueta), se o molde não for selecionado corretamente, ele também produzirá furos de ar e furos de agulha.
① Na extrusão de grande seção transversal de camada de isolamento de cabo elétrico (óptico) ou bainha, geralmente usando molde de tubo de extrusão, se você escolher uma grande abertura e matriz com matriz externa mais longa, no caso de extrusão de espessura maior, a pressão da boca da matriz é pequena, o perfil do produto é propenso a furos de ar, como furos e outros problemas de qualidade; pelo contrário, não é fácil de aparecer.
② Se a seleção do molde não atender aos requisitos do processo, o espaçamento inadequado entre a matriz interna e externa e o uso de um conjunto de moldes para abrir uma série de especificações do produto e levar à baixa pressão da cabeça, haverá uma superfície convexa da embalagem do produto, a aparência da qualidade do problema não é suave.
③ Se o molde apresentar pequenos danos ou desgaste, também ocorrerão defeitos na superfície do cabo, como cavidades.

 

 

Medidas para resolver o problema

(1) No processo de pré-moldagem, mistura, granulação e moldagem do material da bainha, o vácuo ou a exaustão devem ser suficientes;

(2) Após o resfriamento com água durante a granulação, os grânulos devem ser totalmente secos e resfriados antes de medir e selar os sacos;

(3) Preste atenção à prevenção de umidade e poluição durante o transporte e faça um bom trabalho de proteção da embalagem;

(4) Antes da extrusão, o material deve ser verificado se está úmido ou não, e os grânulos devem ser secos;

(5) Adote o método de resfriamento rápido para resfriar a temperatura, quando os produtos saem da boca do molde, use água fria para resfriar diretamente nas seções;

(6) Limpe regularmente o cabeçote da máquina e também limpe cuidadosamente os três segmentos do cabeçote e substitua a tela após cada parada de mudança

 

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